Система утилизации тепла

Компания «Президент-Нева» Энергетический центр» с целью повышения эффективности использования топлива предлагает новую услугу: проектирование и поставку систем утилизации тепла для дизельных и газопоршневых электростанций Заказчика (когенераторов). Электростанции любой марки и мощностью не менее 100 кВт могут быть УЖЕ установлены на объекте Заказчика. Система утилизации тепла (когенерация) предназначена  для выработки и передачи тепла потребителям и разрабатывается с учетом всех технических требований поставщиков-изготовителей электростанций.

Специалисты компании «Президент-Нева» Энергетический центр» проводят все необходимые работы: энергоаудит и предпроектные исследования, а также проектирование, монтаж, пусконаладочные работы и сдачу объекта в эксплуатацию, обучение обслуживающего персонала. Это позволяет выстроить весь процесс по созданию энергетической системы от проектирования до сдачи под «ключ».  В результате Заказчик получает с минимальными затратами требующуюся ему когенерационную установку с системой утилизации тепла.

Принцип работы системы утилизации тепла «Президент-Нева»

Система утилизации тепла (когенерация)  «Президент-Нева» функционирует по общей схеме работы когенерационной установки по выработке электрической и тепловой энергий: отбор и передача тепла потребителю от систем (контуров) двигателей электростанций с большим температурным потенциалом. К таким контурам относятся: система охлаждения рубашки двигателя и масла и система газовыхлопа. Имеющаяся в составе  двигателей система охлаждения топливо - воздушной смеси с низким температурным потенциалом (максимальная рабочая температура 32-47º) в когенерации не используется в связи с отсутствием, в большинстве случаев, потребителей низкотемпературного тепла и относительно большими материальными затратами.

Контур охлаждения рубашки двигателя и масла

В штатной комплектации в состав контура входит следующий основной когенератор (оборудование), обеспечивающий необходимый температурный режим двигателя на всех режимах работы электроагрегата, включая его разогрев: механический термостатический клапан (термостат), охладитель жидкости (радиатор) и циркуляционный насос. При использовании контура для выработки тепла в контур дополнительно включаются: водо - водяной теплообменник утилизации тепла охлаждающей жидкости двигателя, трехходовой клапан регулирования температуры охлаждающей жидкости, циркуляционный насос для компенсации гидравлических потерь    дополнительного контура. Все эти элементы когенератора объединяются трубопроводом в единый контур, который  присоединяется (врезается) к штатному контуру.

 Контур  уходящих выхлопных газов двигателя

При использовании тепла выхлопных газов двигателя электростанции в качестве источника для выработки тепловой энергии контур уходящих выхлопных газов претерпевает значительные изменения. Простой газоход с глушителем превращается в систему взаимосвязанных компактных газоходов с включением в их состав следующих элементов: жидкостного охладителя газов (котел-утилизатор), регулирующих газовых заслонок с электроприводами, компенсаторов тепловых расширений и байпасного газохода.  

Водо - водяной теплообменник контура охлаждения рубашки и масла и котел-утилизатор контура уходящих газов последовательно объединяются трубопроводами с запорной арматурой в единый циркуляционный контур нагрева сетевой воды потребителя. Взаимодействие всех дополнительных и штатных элементов контуров двигателя и водяного циркуляционного контура потребителя тепла осуществляется по заданному алгоритму с помощью системы автоматического управления, обеспечивающей температурные режимы работы двигателя в целом с учетом работы водяного циркуляционного контура потребителя через шкаф контроля и управления утилизацией ШКУУ.

Необходимость системы утилизации тепла

Когенерационная установка полезна для тех потребителей, которые одновременно нуждаются в электрической и тепловой энергии. Когенерационные установки на базе современных генераторов позволяют успешно утилизировать тепло отработавших выхлопных газов и охлаждающей жидкости. Энергетическое оборудование с установленной когенерацией «Президент-Нева» обеспечивает суммарный (электрический и тепловой) КПД до 85%. Срок полной окупаемости подобного объекта составляет 3-5 лет.

Собственный когенератор, мини-ТЭЦ на основе дизельной или газопоршневой электростанции, гораздо надежнее  и безопаснее централизованных сетей тепло- и энергоснабжения. Преимущества подобной системы налицо:

           независимость от систем централизованного тепло- и электроснабжения;

           высокий КПД;

           низкая себестоимость тепловой и электрической энергии;

           простота эксплуатации;

           наличие систем аварийного останова и аварийной сигнализации;

           качественное техническое обслуживание;

  профессиональный гарантийный и постгарантийный ремонт и др.

Системы утилизации тепла (когенерация) в составе установок можно использовать на всех объектах, где в течение года требуется электрическая и тепловая энергия. Электрическая энергия, произведенная когенераторами - дизельной или газопоршневой электростанцией, используется для покрытия нужд объекта, где установка расположена, или эту энергию можно поставлять в сеть. Тепло, произведенное установкой, используется для отопления зданий и сооружений, на технологические нужды, подготовки теплой воды на хозяйственные нужды. Подобные когенерационные установки возможно использовать во всех отраслях производства, а также в системе ЖКХ. Прежде всего, это:

                               производственные объекты;

                               котельные;

                               торгово - развлекательные комплексы;

                               объекты сельского хозяйства и переработки их продукции;

                               жилые комплексы;

                                  удаленные вахтовые поселки и др.

Компания «Президент-Нева» Энергетический центр» предлагает установку когенераторов на всех объектах с нуля либо в дополнение к уже работающему источнику электроэнергии. Специалисты компании проводят монтаж, пробный запуск и пусконаладочные работы, а также обеспечивают дистанционный мониторинг системы и оценку ее работоспособности. 

Реализованные проекты

• Назад к списку